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高溫三通摻合閥是石油化工尾氣、天然氣等過程氣脫硫過程中的環(huán)保專用設(shè)備,其作用是控制熱流混合氣體的流量,用來調(diào)節(jié)熱流和冷流混合氣體的摻合量,并使其溫度范圍時(shí)進(jìn)入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化。
工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
工藝參數(shù)
操作介質(zhì):H2S、SO2、CO2、H2O,空氣等混合氣體。操作溫度:冷流~150℃,熱流1200~1500℃,混合流260℃。操作壓力:0.025~0.035MPa。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
閥體主體為20號(hào)無(wú)縫鋼管和Q235-B鋼板的組合件(根據(jù)介質(zhì)及操作條件的不同,閥體部分也有用不銹鋼閥體),其下部熱流入口是用TA-218耐磨襯里做成的耐磨套,隔熱襯里為含鋯陶纖澆注料,澆注在閥體和TA-218耐磨套之間。閥座圈材質(zhì)為ZG1Cr25Ni20Si2,閥座圈焊接在閥體殼體上。下閥桿材料為1Cr25Ni20Si2。
高溫?fù)胶祥y(見圖1)的下法蘭同燃燒爐的出口法蘭直接相連,熱流從閥門的下部進(jìn)入熱流通道,閥芯在閥桿的帶動(dòng)下,上下移動(dòng),控制閥座的開口面積,以達(dá)到調(diào)節(jié)熱流流量的目的。熱流和冷流在閥體內(nèi)形成混合氣,通過調(diào)節(jié)熱流流量的大小,使混合流的溫度達(dá)到溫度范圍。閥體上端配有帶閥門定位器的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),或者直行程電動(dòng)執(zhí)行器,可接受4~20mA的調(diào)節(jié)信號(hào),進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。
圖1 高溫三通摻合閥示意圖
1—閥體 2—填料箱 3—執(zhí)行機(jī)構(gòu) 4—上閥桿 5—下閥桿 6—閥芯 7—閥座圈 8—耐磨襯套
高溫?fù)胶祥y在使用中出現(xiàn)的問題
早期由于硫磺回收裝置的規(guī)模小,處理量小,燃燒爐的溫度在小于1200℃,閥芯材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2,閥門很少出現(xiàn)問題。后來隨著回收裝置規(guī)模的擴(kuò)大處理量增加,導(dǎo)致燃燒爐的溫度隨之升高,現(xiàn)已達(dá)到1400℃,高時(shí)可達(dá)約1600℃。高溫?fù)胶祥y在使用過程中也隨之出現(xiàn)故障:閥芯被熔化;閥芯和閥桿之間的連接脫落導(dǎo)致閥門無(wú)法正常調(diào)節(jié);閥門在全關(guān)時(shí)達(dá)不到關(guān)閉的要求等。經(jīng)過調(diào)查研究后認(rèn)為,由于現(xiàn)役硫磺回收裝置的處理量加大,導(dǎo)致燃燒爐內(nèi)的溫度及熱流出口溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于早期的溫度,而且遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過閥芯材料的正常使用溫度(1150℃),熱流出口的高溫氣流直接作用在閥芯上,閥芯在約1400℃高溫、酸性介質(zhì)腐蝕及高溫氣流沖刷的共同作用下,很快就被燒損甚至熔毀報(bào)廢,致使高溫三通摻合閥無(wú)法正常使用。
我司高溫?fù)胶祥y閥芯方案
高溫合金閥芯+內(nèi)腔水冷
在高溫合金拋物線型閥芯內(nèi)部挖空,與閥桿一起現(xiàn)成一個(gè)中空內(nèi)腔,內(nèi)腔內(nèi)置水管,內(nèi)冷卻循環(huán)水通過水管,從閥桿頂部進(jìn)入閥芯底部再返回閥桿頂部排出,可循環(huán)利用節(jié)約水量,確保閥芯能夠滿足1600度持續(xù)高溫。此種水冷結(jié)構(gòu)閥芯,成本經(jīng)濟(jì)也耐用,性價(jià)比高。經(jīng)過用戶使用驗(yàn)證,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行穩(wěn)定。
產(chǎn)品應(yīng)用
石油化工催化裂化裝置中的再生器、反應(yīng)器、旋風(fēng)分離器,單動(dòng)、雙動(dòng)滑閥,脫硫焚燒爐,廢酸裂解爐,一氧化碳鍋爐爐襯,燒咀磚及各種高溫耐磨部位,水泥回轉(zhuǎn)爐窯口,煤化工反應(yīng)裝置內(nèi)襯等。